钢丝切丸与普通切丸相比,效率可提高50%以上
钢丸等磨料根据性能、使用特点通常分为钢丝切丸、合金丸、铸钢丸、铁丸等,由于钢丝切丸的硬度较低,不易破裂等显著优点,得到了客户的广泛认可。它能保持园钝的形状,在叶片上以冲击、动弹为主,所以在这种情况下叶片所受的磨削作用较弱,磨面上局部裂纹较多而擦痕稍微。在扫描电镜下对进口真个试样进行低倍观察,可看到磨损面上有成批的横向波纹,波纹垂直于弹丸的运动方向。本产品在使用的时候,主要磨损是其表面局部裂纹,从而引起材料剥落,根据受处理材料的性质,选择所需要的磨料,这样才能保障设备的正常运行。钢丝切丸能带来更高的喷抛丸清理质量,并显著提高清理效率,以常规的弹簧清理和齿轮清理为例,采用钢丝切丸清理与采用普通高碳钢丝切丸相比,效率可以提高50%以上. 使用时经反复喷抛后,始终不碎、不裂,具有安全可靠和良好的技术效果,使加工产品能特显金属本质,达到强化、亚光、增白之效果。本产品是使用钢丝切成的丸粒,根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。切成的丸粒有未钝化处理的(圆柱形)和经过钝化处理的概念(圆形)。本产品一般来说比铸钢丸的寿命长1-2倍,因钢丝切丸没有空心,没有气孔和疏松,组织均匀性也较好(铸钢丸的空心龟裂达到了15%),钢丝切丸多用于精密件,不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件。因为其抛喷丸后不会污染铸件,且较耐磨。
经过钢丝切丸加工出来的产品,表面的覆盖率明显优于铸钢丸。在进行加工作业时,灰尘少,污染低,对工人的身心健康带来了极大的好处,从而大大改善了工人的工作环境。以上信息由钢丸生产厂家提供http://www.hanyizhou.com/
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