钢丝切丸微刃
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针对传统磨削温度高、磨粒容易脱落、加工塑性材料时容易堵塞、需定期修锐等问题,提出和研制了一种新型结构的钢丝切丸。利用粉末注射成型技术和真空钎焊技术制备出长径比大、钢丝切丸把持力大的钢丝切丸微刃来取代传统的磨粒,并将钢丝切丸微刃在胎体材料中进行定向有序排布制备出新型钢丝切丸,同时通过选用合适的胎体材料及配方的优化,使其孔隙率增大,便于修整、修锐。新型钢丝切丸制备后,开展了其与普通树脂结合剂钢丝切丸及有序化超硬微刃刀具在相同实验条件下的对比试验,进一步分析了其磨削性能和磨削机理。钢丝切丸微刃的制备是开发新型钢丝切丸的关键一步。实验利用粉末注射成形技术将复合镀钢丝切丸、Cu-10Sn-5Ti钎料粉末和蜡基粘结剂组成的均匀混合料制备出纤维状的成型坯,在这个过程中,通过控制注射成型参数以获得无缺陷、组织均匀的注射生坯;采用溶剂脱脂和热脱脂二步脱脂工艺进行脱脂处理;脱脂后对其进行真空钎焊烧结,使钢丝切丸微刃具有一定的强度和良好的机械物理性能。。本信息来源抛丸机配件钢丸厂家:http://www.hanyizhou.com
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